マンゴージュースの生産ライン

工業用マンゴージュース生産ラインの完全な処理フローには、主に洗浄、選別、二次洗浄、穴開けとパルプ化、予熱、精製、滅菌、充填が含まれます。

ステップ1:高効率のマンゴージュース生産ラインを生産するには、果汁の収量とマンゴーの濃度が重要です。まずマンゴーを自動エレベーターのホッパーに入れると、マンゴーは徐々に泡洗浄機に引き上げられます。泡洗浄機はマンゴーの表面に付着した砂や土などの不純物を素早く取り除きます。

ステップ2:洗浄後のマンゴーを選別台に運び、劣化したマンゴーと未熟な小さなマンゴーを選別します。これにより、マンゴージュースの味への影響を軽減することができます。マンゴーは選別プロセス中に不純物によって汚染される可能性があるため、2回目のスプレー洗浄が必要です。このブラシローラー洗浄機は洗浄機能だけでなく、そのブラシ構造によりマンゴーに含まれる見つけにくい不純物も取り除くことができます。

ステップ 3:デュアルチャンネル果肉製造機を使用して、きれいになったマンゴーを絞ります。このマンゴー果肉ジューサーは、マンゴーの果汁収量を確保するだけでなく、マンゴーの種とマンゴーの皮を素早く取り除くことができます。

ステップ 4:振動フィルターを使用してジュースから残留物を除去し、酵素不活化装置を使用してジュースを80〜85℃に急速に加熱します。酵素を失活させ、滅菌し、55℃に冷却した後、ジュースを混合タンクに入れ、酸化によるジュースの変色、または微生物の作用による発酵やその他の腐敗の影響を防ぐために酵素製剤を添加します。次に、酵素加水分解が完了した後、清澄剤を加えて撹拌します。約30分後、清澄のために放置します。清澄後、精密ろ過を実行して沈殿物をろ過します。

ステップ6:低温殺菌またはUHT滅菌。低温殺菌ではジュースを摂氏85〜95度に加熱し、微生物を殺すために20分間保持します。 UHT 滅菌は、摂氏 120 ～ 130 度で 2 ～ 5 秒間加熱します。

ステップ7:マンゴー果汁の充填には全自動無菌充填ラインを採用。一般的なマンゴー ジュースの包装には、無菌袋、ガラス瓶、ペットボトルなどがあります。さらに、マンゴージュースの充填プロセス中に、自動ボトルブロー、充填、ラベルまたはスリーブ貼り付け、コーディング、およびフィルムコーティングを実現できます。