Intop は、完全な生産ラインをカスタマイズしたメーカーです。生産ライン全体には、次のような多くの補助装置が関係しています。高圧ホモジナイザー、チラー、発酵タンク、遠心ポンプ、ロータリーポンプ、スクリューポンプ、スプリットコロイドミル、水粉ミキサー、CO2飲料ミキサー、プレート熱交換器、チューブ熱交換器、ステンレス鋼継手など。これらの補助装置は、顧客の生産ニーズに合わせてカスタマイズできます。
高圧ホモジナイザーは、高速回転するローターとステーターの間のせん断、衝撃、摩擦、その他の力によって、材料の理想的な均一性を非常に短時間で実現します。研究室での小規模サンプル処理から工業生産での大規模処理に至るまで、ホモジナイザーはその効率と安定性の高さにより、現代のプロセスに不可欠な主要機器となっています。
遠心ポンプは羽根車の回転により遠心力を発生させます。インペラはポンプ シャフトによって回転駆動され、ブレード間にある流体に作用します。流体は遠心力により羽根車の中心から羽根車の外周に向かって飛ばされます。流体は羽根車の外周に達すると流速が非常に速くなり、ポンプケーシング内の渦巻き状の流路に沿って徐々に膨張し、流体は加速されて吐出されます。
ロータリーポンプはローターの回転により遠心力を発生させ、液体を加速して吐出し、液体の輸送を実現します。具体的には、液体は吸入口からポンプケーシング内に入り、ローターの作用により加速され、遠心力の作用により吐出されます。同時にローターは反対側に空間を残して低圧を生み出し、液体を継続的に引き込むことができます。
CO2飲料ミキサーは、レモン、コーラ、ジュース、その他のソーダなど、さまざまな炭酸飲料(水、シロップ、二酸化炭素など)の炭酸化と配分に使用されます。これは、飲料製造装置一式の主要な装置であり、中級および高級飲料の製造のための重要な装置です。
プレート式熱交換器は、フレーム内にしっかりと押し付けられた一連の長方形の金属プレートで構成されています。各ボードには波形の突起がエンボス加工されており、四隅に分配穴があります。隣接するプレートの間にはゴムまたはフッ素ゴムのガスケットがあり、狭くて長い流体流路を形成します。