イチゴジュースの生産ライン

処理の流れ

イチゴジュースの生産ラインには主にこのプロセスが含まれます:

原料選別 → 浸漬 → 除梗・除梗 → 洗浄 → 熱処理 → 粉砕 → 搾汁 → 粗濾過 → 脱気 → 清澄 → 濾過 → ブレンド → 殺菌 → 缶詰め密封 → 冷却 → 製品

1.原料として果汁の多いイチゴを選び、気泡洗浄機を使ってイチゴの表面の汚れや不純物を取り除きます。選別台に移し、傷んだり腐った果実を取り除き、除梗機でイチゴのヘタを取り除きます。

2. まず、搾る際の果汁の収量を高めるために、クラッシャーを使用してイチゴを粉砕します。搾汁後、濾過して濃縮イチゴ果汁を得る。

3. イチゴ濃縮液を酵素加水分解タンクに移し、ペクチナーゼを加えてイチゴ濃縮液の透明度を高めます。

4. 一般に、濾過されたイチゴ濃縮物の糖含有量は 45% 以上で、酸含有量は 0.6% ～ 0.7% であるため、濾過されたイチゴ濃縮物を混合タンクに移し、水、グラニュー糖、クエン酸、およびその他の香料と混合する必要があります。

5. 混合後、UHT 滅菌器を使用して 121°C で 10 秒間、または低温殺菌器を使用して 76.6 ～ 82.2°C で 20 ～ 30 分間滅菌します。

6. 充填および包装。イチゴジュースの製造ライン、イチゴジュースの一般的な包装方法には、ガラス瓶（250ml、330ml、500ml）、PET包装（330L、500L、1L）、無菌レンガ包装（200ml、250ml、220ml）、ゲーブルトップ包装（250ml、500ml、1L、1.89L）などがあります。