ライチジュース生産ライン

I. 原料処理設備

1. 泡を除去する機械

ライチの表面は、高圧 (0.3 ～ 0.5 MPa) ウォータージェットと食品に安全な消毒剤を使用して洗浄され、果実の表面に存在する汚れ、残留農薬、微生物が除染されました。これにより、ブラシ ローラーとバブル ジェネレーターの同時洗浄が 5% 未満になり、清浄度が向上します。

2.機械は自動的にピットを剥がし、除去することができます

回転ブレードセットと空気分離システムが連携して、素早い皮剥きや石の除去を行います。約 95% のケースで皮むきと穴あきが成功し、残りの穴は 3% 未満となり、果肉がカットされずに販売可能になります。

3. 酵素を瞬時に止める機械

高温短時間処理により果肉の変色がなく、果実本来の色を保ちます。 95°C で 30 秒間蒸してから 40°以下に冷やすと、ビタミン C が 85% 以上失われるため、ビタミン C の栄養特性を維持できます。

II.ジュースとブレンドのためのツール

1.ベルト付きジューサー

多層フィルターベルトにより果肉から 60 ～ 70% の果汁を抽出できます。より自然な風味を抽出できるため、ベルトジューサーによる低温 (≤50°C) での香りの損失も軽減されます。

2. 酵素反応用タンク

均一な反応を確保するために温度を維持する撹拌機セットを備えたステンレス鋼の二重壁チャンバーで構成されます。 40°C では、ペクチナーゼを添加すると、ジュースの収率が約 85% に増加し、より多くのグリコシドフレーバー化合物が放出され、最終的なジュースのフレーバープロファイルが向上します。

3.限外濾過

ジュースに含まれるコロイドや高分子タンパク質を確実に除去し、ジュースをきれいにして安定させます。

4. 高圧ホモジナイザー

これにより、ライチ果実が抽出され、飲み物がさらに安定し、標準化されます。通常、25 ～ 30 MPa の圧力で処理され、処理後の粒径が 50μm 以下になり、果汁の味が向上します。

Ⅲ．充填・滅菌設備

1. 超高温瞬間滅菌機 (UHT) は、本製品の安全性を確保するために、135°C の温度を 4 秒間維持し、その後急速に冷却します。 90% を超える熱回収効率を備えたプレートまたはチューブラー熱交換器を提供し、エネルギー消費を削減します。

2. 充填設備

一般的な充填装置の種類には、パウチ充填機、3-in-1 (PET 充填機) Tetra Pake 充填機などがあります。

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