ゼリー生産ライン

ゼリーを作るのは難しく、それには適切な道具が必要です。今日の充填ラインは、連携して機能し、多くの異なる部品を接続するシステムです。生産プロセスの各段階は、市場での製品の品質、安全性、競争力に影響を与えます。当社には、ゼリーのさまざまな製造方法と必要な機器について知っておくべきことをすべて知っている専門の技術チームがいます。彼らは長年にわたり飲料機器プロジェクトに携わっており、多くの技術知識を持っています。カスタムのゼリー生産ラインが必要な場合、INTOP は、特定のプロセスのニーズ、機器の性能基準、生産能力のニーズ、品質管理指標をすべて満たすラインを設計および構築できます。

ゼリーの製造ラインで最も重要な部分は何ですか？

前処理システムを組み立てる 、前処理システムのセットアップはゼリー作りの第一歩です。原材料を充填可能なゲルに変換し、最後まで同じ状態を維持します。コントロールがどの程度うまく機能するかによって決まりますか?次に何が起こるのか?そしてその製品はどれほど優れているのか?フィルターユニット、バッファータンク、ゾルタンクを備えています。

ゾルタンクは 316L ステンレス鋼で作られており、生産ラインが処理できる限りの量を保持できます。 3層の撹拌システムと60〜90℃の任意の温度に設定できる加熱機能を備えています。ジャケット付きヒーターと高精度センサーが連携して、温度制御の精度を±1℃以内に保ちます。

フィルターユニットは100メッシュのステンレス製フィルタースクリーンを備えており、常に自動洗浄できます。 200 メッシュを超える 2 番目の精密フィルターを追加して、ゼリーの清浄度をオンラインでチェックできます。

このシステムには、酸味と風味を変える計量タンクとスタティックミキサーが備わっています。余分な材料を非常に正確に追加し、真空注入と急速冷却技術を使用して、ゲルを10秒で65〜70℃まで冷却するため、風味を維持できます。

装置の名前 必要な材料 技術的詳細 タンク内の 2m3 の 316L ステンレス鋼を機能させる機能。加熱範囲は60～90度。3層撹拌と1℃以内の正確な温度制御。フィルターユニットは 304 ステンレス鋼製で、100 ～ 200 メッシュのフィルタースクリーンを備えています。マルチチャンネル比例添加と ±0.5% の誤差を備えた 316L ステンレス鋼フレーバーシステムを備えています。自動で洗浄し、インターネット上で清潔度を監視します。急速冷却と真空注入のテクノロジー

充填シール機セットの技術情報

充填・シール装置は、ものづくりのラインの中で最も重要な部分です。非常に自動化されており、多くのプロセスがスムーズに連携しており、充填の正確さ、密封の良さ、生産のスピードに直接影響を与えています。

果実の入っていないゼリーはピストン式充填機を使用します。ダイヤフラムシール設計により果物の破片が詰まるのを防ぎ、充填温度は少なくとも 65°C でなければなりません。

シール機は技術を利用して物を再度シールします。最高のモデルには、さまざまなタイプのシールフィルムに合わせて変更できる温度制御システムが備わっています。マルチカップモデルは1時間に800～1,000杯のコーヒーを淹れることができます。

ゼリー生産ラインの自動化の適切なレベルを選択するにはどうすればよいですか?

自動化の程度を決定するときは、技術的、経済的、戦略的問題について慎重に検討する必要があります。賢いセットアップは、物事をよりスムーズに進め、お金を節約するのに役立ちますが、前払いに費やす金額とビジネスを運営するのにかかる労力との間の適切なバランスを見つける必要があります。

•生産規模: 大企業は高度に自動化された生産ラインを使用する必要がありますが、中小企業は段階的に設備をアップグレードすることを選択できます。

•商品の品質基準: 無菌、賞味期限の長い輸出商品には、生産が一貫しており、商品が品質基準を満たしていることを確認するために、さらなる自動化と検出が必要です。

•投資を計画する: 最も問題を引き起こしているプロセスに資金を投入します。十分な資金があれば、工場全体のデジタル化を計画できます。自動装置の元が取れるまでには 2 ～ 4 年かかります。

標準化された生産プロセスを見る

標準化された生産は、製品が常に同じで安全であることを確認するために非常に重要です。情報を利用して物事を制御し、重要な制御ポイントを分割し、各ステップの設定を慎重に変更します。

●原料準備工程：機械で原料を混合します。各バッチを同じにするためには、ゾルを 90°C で 10 分間沸騰させる必要があります。その後、次のステップに進む前に、厚さを 800 ～ 1200cP にする必要があります。

•混合および充填段階: 助剤は正確に 75°C で添加され、充填は 65°C 以上の温度で迅速に行われます。密封後、ゼリーは滅菌されており、250gカップのゼリーの重量誤差は±1.5g以内です。

●殺菌温度：摂氏80度から85度の間で、所要時間は製品のニーズによって異なります。 15分以内にロボットアームが製品を室温まで冷却し、ラベルを貼って箱に詰める。その後、各バッチがテストされます。

製造段階を制御するためのパラメーター 標準値範囲の監視方法の逸脱への対処 ゾルの準備 温度/時間: 90°C 10 分間。オンライン温度センサー;自動アラーム。ソル時間も長くなります

pHレベルを3.2～3.6の間にします。ネットで使えるpHテスターを使い、酸性補正液を入れます。

詰め物は少なくとも 65 ℃ で暖かいです。熱電対を使用して、その熱さを確認してください。その後バッファタンクに戻り再度加熱します。

サンプルは 30 分ごとに採取されて検査され、MES システムが結果を取得します。一部の生産ラインでは、プロセスを改善するために AI を使用しています。これにより、生産がより柔軟になり、人による変更の数が減ります。

製品が良好であることを確認するには、主要なプロセス管理ポイントを把握することが非常に重要です。最新の生産ラインは、経験に基づいたオペレーションを自動モニタリングによって測定可能な工業生産に変えます。

• 温度を適切に保つ: 溶液は少なくとも 90°C の温度で作られ、フレーバーと酸は 75°C 未満の温度で変化し、充填は 65°C から 70°C の間の温度で行われなければなりません。急激な温度変化による製品の損傷を防ぐため、段階的な温度制御で滅菌を行っています。

・衛生基準：充填エリアの空気はクラス100,000基準を満たすほど清浄であり、要所にクラス100,000の層流フードを設置しています。機器は清潔になるように設計されており、定期的に洗浄、滅菌、細菌検査が行われます。

• 容量のマッチング: 各セクションの機器の容量は、科学に基づいた方法で設定する必要があります。機器を最大限に活用するには、バッファタンク、コンベヤシステム、公共施設のすべてが、実行される作業量に対応できる必要があります。

• エネルギー効率: エネルギー管理システム、廃熱回収、ジャケット加熱、周波数変換技術はすべて、生産時のエネルギー使用量の削減に役立ちます。