パパイヤジュースの生産ライン

パパイヤジュース生産ラインの生産工程：

パパイヤ選別 → 洗浄 → 皮むき・種まき → 粉砕・パルプ化 → 加熱酵素失活 → 混合 → コロイドミル → 均質化 → 滅菌 → 自動充填シール → 包装

1. パパイヤの選択: 熟度 80% ～ 90% の新鮮で肉厚なパパイヤを選択してください。  

2. 粉砕と果肉化: 皮をむいて種を取り除いたパパイヤを水で粉砕し、果肉を取り除き、混合物を遠心分離機 (絹布を使用) で濾過してパパイヤの果肉を取得します。  

3. 加熱：パパイヤの果肉を煮沸し、冷却して果肉に含まれる酵素を失活させます。  

4. 材料の混合: パパイヤ果肉に適量のグラニュー糖、クエン酸、脱脂粉乳、安定剤を加え、コロイドミルを使用して均一に混合します。  

5. 均質化: プレート熱交換器を使用して混合物を 60 ～ 70°C に加熱し、次に高圧ホモジナイザーを使用して 25 ～ 30 MPa で均質化します。高圧蒸気滅菌（110℃、15分）後、43℃程度まで冷却し、混合液を得る。  

6. 瓶詰めと密封：超高温処理後のエマルジョンは、充填機によって自動的に瓶詰めされ、密封されます。無菌室に設置する必要があり、密封用アルミ箔も無菌でなければなりません。  

7. 滅菌: 密封したパパイヤ健康飲料を 85°C の水浴に 15 分間浸してから冷却します。

パパイヤジュースの生産ラインに必要な設備には、通常、洗浄機、皮むき機、種子除去機、粉砕機およびパルプ化機、加熱装置、混合タンク、コロイドミル、ホモジナイザー、滅菌機、充填機、キャッピング機、冷却システム、ラベル貼り機、包装機、CIPシステム、水処理装置などが含まれます。