UHT 牛乳生産ラインはどのように機能しますか?

生乳から賞味期限6ヶ月まで - 冷蔵不要

中東や西アフリカのスーパーマーケットに行けば、棚には常温保存可能な牛乳が並んでいます。コールドチェーンを必要とせず、保存期間は 6 ～ 12 か月で、保存料は含まれていません。これは単なるマーケティングの仕掛けではありません。これは INTOP で使用されている UHT テクノロジーの成果です。牛乳生産ライン.

超高温処理では、牛乳をわずか 2 ～ 6 秒間 135 ～ 150°C に加熱し、急速に冷却してから滅菌済みのパッケージに密封します。この短い熱スパイクにより、腐敗を引き起こすすべての病原体と胞子が破壊されます。その結果、商業的な無菌性が実現され、開封するまで室温で安全に保管できます。

これを低温殺菌 (72°C、15 秒) と比較してください。低温殺菌牛乳は依然として冷蔵が必要で、保存期間は 2 ～ 3 週間です。コールド チェーンが高価であるか信頼性が低い市場のプロセッサにとって、その違いがビジネス ケース全体に影響します。

製造プロセス — ステップバイステップ

受付と説明 - 生乳はバランスタンクに入り、処理が開始される前に物理的不純物を除去するために遠心分離清澄機を通過します。

標準化 - 脂肪含有量は仕様に合わせて調整されています。クリームセパレーターは牛乳をスキム画分とクリーム画分に分割し、目標の比率で再結合します。このようにして、生産者は、原料供給量の季節変動に関係なく、一貫して全乳 3.5% または半脱脂乳 1.5% を達成することができます。

均質化 - このステップを行わないと、脂肪球が分離して上昇します。 150 ～ 200 bar の高圧ホモジナイザーは、脂肪粒子を 1 ミクロン未満に粉砕します。クリーム層はありません。製品の寿命を通して安定した質感を保ちます。

UHT滅菌 - システムの中核。 2 つの主なアプローチ:

· 間接 UHT では、プレートまたは管状熱交換器を使用します。製品が熱媒体に接触することはありません。再生によるエネルギー回収率は 85 ～ 90% に達します。これは乳製品にとって最も一般的な設定です。

· 直接 UHT - 蒸気注入または注入 - 製品に直接接触します。加熱が速く、タンパク質に優しく、新鮮な牛乳に近い風味が得られます。より複雑になり、エネルギー回収率が低くなります。

どちらが正しいかは、予算、ターゲット市場、および運用コストと製品品質のどちらを優先するかによって異なります。

保持と冷却 - ヒーターの後、製品は、その温度での滞留時間を保証するサイズの保持チューブを通って流れます。その後、再生セクションを通って戻り、入ってくる冷たい牛乳を予熱してから、充填温度まで冷却されます。

無菌バッファタンク - 滅菌製品は、充填前に密閉された滅菌空気加圧容器内で待機します。これにより、滅菌装置が充填剤から切り離されます。充填剤は、包装の短い停止中にラインの稼働を維持する重要なバッファーです。

無菌充填 - 包装材は製品に接触する前に H₂O₂ または UV で滅菌されています。充填と密封は無菌ゾーン内で行われます。カートンが密封されたら完成です。消費者が開封するまで冷蔵する必要はありません。

CIP (Clean-In-Place) - ラインは運転の合間に自動的に洗浄します。熱苛性アルカリ、水すすぎ、酸、水すすぎはすべて閉じた配管内を自動的に循環します。実行の間に生き残る牛乳の残留物はバイオフィルムになります。バイオフィルムは汚染源であり、どんなに超高温熱を加えても後から修復することはできません。

誰がこれを必要としているでしょうか?

このビジネスケースは、生乳の供給が安定していない場合、コールドチェーンによって実質コストが増加する場合、またはターゲット市場が輸出である場合に最も強力です。低温殺菌牛乳工場が地元地域にサービスを提供しています。 UHT プラントは国全体に供給することも、大陸を越えて出荷することもできます。

Intop は完全な UHT を設計および構築します乳製品の生産ライン 500 L/h ～ 20,000 L/h 以上で、全乳、スキムミルク、フレーバーミルク、植物ベースの UHT 飲料をカバーします。 40か国以上へのターンキー供給。

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