UHT牛乳生産ライン

処理の流れ

生乳の受け入れ → 清澄 → 牛乳の冷却と保管 → 予備滅菌（15 分） → 脱気 → 均質化 → UHT 滅菌 → 無菌充填

INTOP は、UHT ミルク生産ラインの設計を最初から最後までお手伝いし、関連機器を提供します。

1. 生乳精製の目的は、機械的不純物を除去し、乳中の微生物の数を減らすことです。ろ過精製も可能です。簡易粗ろ過は、牛乳受けタンクにフィルタースクリーンを設置し、その上を何重にもガーゼで覆ってろ過します。濾布は定期的に洗浄し、滅菌する必要があります。精製後、冷却タンクに移送され、細菌の増殖を抑えるために5℃～10℃の温度で冷却されます。牛乳中の微生物の数は、保存期間や温度によって変化します。

2. 生乳は均質化する前に予熱され、低温殺菌を使用して殺菌されます。事前滅菌の目的は次のとおりです。

(1) 最初にほとんどの細菌と病原体を殺し、UHT 滅菌をより徹底し、食品の安全性を確保し、最終製品の保存安定性を向上させます。

（２）最終製品における脂肪加水分解酵素による褐変などの有害現象を避けるために、酵素の活性を阻害する。滅菌温度は80℃、15分間です。

3. 継続的な生産を確保するために、通常、複数の牛乳貯蔵タンクが設置されます。牛乳貯蔵タンクには、脂肪が浮き上がって生乳成分が偏在するのを防ぐために、液体を定期的に撹拌するための撹拌装置を備えるべきである。

4.均質化の効果を高めるには温度が高いほど有利ですが、温度が高すぎると乳脂肪や乳タンパク質の変性が起こります。温度を下げて均質化すると、均質化効果が低下するだけでなく、脂肪球がクリーム粒を形成する場合があります。したがって、均質化温度は55℃～80℃、圧力は2.0MPa～2.5MPaの方が良好な結果が得られます。

5.超高温滅菌とは、材料を熱交換器を通して連続流動状態で135℃〜150℃に加熱し、この温度で一定時間維持して商業的無菌性を達成することを指します。この滅菌方法は、微生物を効果的に殺すことを前提として、牛乳の栄養素を最大限に保存し、製造された牛乳は室温で長期間保存できます。

6. 無菌充填。充填は必ず無菌条件下で行う必要があります。

Intop は、UHT 滅菌牛乳装置の製造において豊富な経験を持っています。当社は、UHT 牛乳生産ラインを設計し、トルコ、サウジアラビア、エジプト、スリランカ、オーストラリア、ニュージーランド、米国、カザフスタンなどの国々に装置を供給してきました。技術的なご質問がある場合、または技術的な詳細について話し合いたい場合は、お問い合わせください。弊社の技術チームがオンラインでサポートいたします。