飲料生産ラインにおける水処理システムはどのように機能しますか?

製品の安全性とプロセスの安定性に対する要件が高まるにつれ、イントップマシナリーの重要性を強調する水処理システム水質が装置の性能や最終製品の一貫性に影響を与える現代の飲料および乳製品の生産における設計。

ほとんどの購入者は、UHT、フィラー、CIP などの主要なプロセス機器に注目します。しかし、水はボイラーへの供給から最終のすすぎに至るまで、製品のあらゆる部分に触れるものです。水が適切でないと、下流側のすべての機能が正常に機能しません。

完全な水処理システム 飲料または乳製品ラインの場合、通常、時間当たりの生産量と水源の水質に合わせて調整される 3 ～ 5 つのステージが含まれます。

砂ろ過器と活性炭 - 前処理段階

原水は、都市給水、ボーリング孔、河川取水口のいずれからのものでも、浮遊物質、塩素、有機物を含んでいます。砂フィルターは大きな粒子を取り除きます。活性炭フィルターは、最終製品に混入してしまう塩素や匂い・味の化合物を除去します。

この段階は退屈そうに見えますが、スキップすると数か月以内に RO 膜が燃え尽きてしまいます。適切な前処理を行わずに水処理パッケージを勧めてくる人は、将来の膜交換の請求を売りつけていることになります。

ROシステム—ラインの核心

逆浸透はほとんどの浄化が行われる場所です。水は高圧で半透膜を通過します。通常、汽水では 10 ～ 15 bar、海水ではさらに高くなります。膜は、溶解した塩、細菌、およびほとんどの有機分子の 95 ～ 99% を拒否します。

回収率は、ほとんどの購入者が認識している以上に重要です。標準的な RO は 50 ～ 75% の回収率で実行されます。つまり、100 リットル入るごとに 50 ～ 75 リットルの透過水が得られます。より高い回収率も可能ですが、スケールアップのリスクが高まります。飲料ラインが 1 日 12 時間稼働している場合、その回収量の差は 1 シフトあたり最大で数千リットルになります。

混合床ポリッシャーまたは EDI - 要求の厳しい用途向け

最終用途が注射用水と同等である場合、または敏感なフレーバーをブレンドしている場合は、混床イオン交換器または EDI モジュールによって導電率が 1 µS/cm 未満に下がります。ほとんどの乳製品やジュースのラインでは、この段階は必要ありません。ほとんどの医薬品、薬用化粧品、またはハイエンドの水希釈飲料用途で使用されます。

保管および配布ループ

処理された水は、水を加熱するかどうかに応じて、通常は 304 リットルまたは 316 リットルのステンレス製貯蔵タンクに入れられます。そこから、分配ループによって、原料水、CIP 希釈、ボトルのすすぎ、ボイラーへの供給など、ラインが必要とする場所に水が運ばれます。戻りラインの UV 滅菌器により、使用間のループの再汚染が防止されます。

イントップマシナリー が提供するもの

イントップマシン供給が完了しました水処理システム500 L/h ～ 20,000+ L/h のサイズで、原水分析とカスタマイズされた膜の選択が可能です。ROシステム飲料グレードまたは医薬品グレードのアプリケーション向けに、CIP 互換の配管と事前滅菌ループが含まれています。

源水レポート（TDS、硬度、鉄分、塩素）と目標出力量をお送りください。段階ごとの構成、回復目標、予算を立てる必要がある消耗品のスケジュールについては改めてお知らせします。