複数の種類の果物を扱うジュース生産ラインを構築する方法

INTOP Machineryが構築したジュース生産ライン マンゴーやザクロからオレンジやミックスベリーまで、あらゆるものを加工するクライアント向け。同じラインで複数の果物を処理することを計画している場合、そして成長中のほとんどのボトラーは最終的にはそうなりますが、初期段階で行うエンジニアリング上の決定によって、その設定が長期にわたりどれだけ柔軟で収益性を維持できるかが決まります。

ジュースの最大の課題は果物そのものではありません。果物の個体差です。マンゴーピューレは、透明なリンゴジュースのようなものではありません。柑橘類は果汁の回収とともに油の抽出が必要です。ベリーは色と香りを保つために優しく扱う必要があります。適切に設計されたジュース生産ラインでは、単一の厳密な構成ではなく、モジュール式の処理段階を通じてこれらの違いが考慮されます。

抽出と圧搾

果物が異なれば、必要な抽出方法も異なります。シトラスは通常、果汁から果皮油を分離するリーマーまたは抽出カップを使用します。マンゴーやアプリコットなどの核果果実やトロピカル フルーツは、粉砕された後、パルパーとフィニッシャーを通過します。ベリーはベルトプレスまたはバスケットプレスを使用して圧搾されます。工場で複数の果物カテゴリーが稼働している場合は、適応性のある抽出装置、またはラインを大幅に変更することなく圧搾技術を切り替えることができる構成が必要です。

酵素処理と清澄化

ほとんどのジュース、特にリンゴと洋ナシは、清澄化する前にペクチンを分解するために酵素処理が必要です。酵素投与システム、清澄タンク、および濾過ユニット (限外濾過または DE ベースのいずれか) は、スループット範囲に応じたサイズにする必要があります。 INTOP Machinery がカスタマイズされたジュース生産ライン ソリューションを設計する場合、通常、ラインがボトルネックにならずに季節のピークに対応できるように、これらのステージに 20 ～ 30% の容量バッファを組み込みます。

殺菌

ここで製品の安全性と賞味期限が決まります。賞味期限の短いコールドチェーンジュースの場合、85 ～ 95°C で 15 ～ 30 秒間作動する管状またはプレート式殺菌装置が標準です。常温で流通する製品の場合は、高温 UHT 処理とその後の無菌充填が必要になる場合があります。低温殺菌装置と低温殺菌装置の選択UHT滅菌器流通モデル、包装タイプ、目標保存期間によって異なります。 40 か国以上に設置されている中国の UHT 滅菌器サプライヤーとして、私たちはこの決定を早期に正しく行うことが、後の再設計コストをいかに節約するかを経験してきました。

充填

充填機の選択は、製品の粘度、炭酸レベル、包装形式によって異なります。 PET のスティル ジュースには通常、重力充填剤または体積測定充填剤が使用されます。今後、無炭酸製品と炭酸製品の両方を使用する予定がある場合は、逆圧フィラーが両方に対応します。この分野のトップ充填機メーカーの 1 つとして、たとえ最初に 1 つの製品のみを稼働する予定であっても、事前に充填機の柔軟性を指定することをお勧めします。

CIP と切り替え

複数のフルーツのオペレーションが生きるか死ぬかは、切り替え効率によって決まります。適切に設計されたCIPシステム 製品回収ピギングを使用すると、切り替え時間を数時間から数分に短縮できます。ここでは、貴社の製品ポートフォリオを理解している中国の飲料生産ラインのサプライヤーと協力することが重要です。既製の CIP 設計は、複数の製品ラインに対して小さすぎることがよくあります。

複数の種類の果物を処理する生産ラインを構築することは、追加の機器を購入することではなく、柔軟性を備えた適切な機器を購入することです。 INTOP Machinery は、小規模のパイロット システムから 30,000 L/h の産業運用まで、特定の果物ポートフォリオと市場要件に合わせたエンジニアリングにより、完全なジュース処理ラインを設計および製造します。