キウイジュースの生産ライン

キウイジュース生産ラインの関連設備とプロセス

果実の選別→皮むき→果肉化→酵素失活→混合→均質化・脱気→充填→殺菌→冷却→製品となります。

1. 果物の選択: 収穫した果物をエチレンに入れるか、5日間積み重ねることで追熟させることができます。メインの材料には少し柔らかめの普通のキウイを選びましょう。果物を洗うときは、特に上部とヘタの綿毛をすべて取り除くようにしてください。

2. 皮をむく：キウイフルーツの外側には綿毛が多いため、品質を損ねないよう、搾る前に皮をむく必要があります。薬品、機械、手など、さまざまな方法で皮をむくことができます。工業用としてはアルカリ剥離が最適です。 5% 水酸化ナトリウム溶液、0.48% ラウリン酸、0.8% ピロリン酸カリウムを 95°C で約 3 分間使用するのが、最良のピーリング結果を得る一般的な方法です。

3. パルプ化: 3 段階のパルプ化機械がパルプ化を行います。種や皮も取り除くことができます。果肉に種が混入しないように、パルプ化機のメッシュサイズを適切にする必要があります。

4. 酵素を殺すための熱処理: プレート熱交換器を使用して、混合物を 90°C で 5 分間加熱します。これはジュースの味と色を保つための良い方法です。

5. 混合: 適切な風味を得るために、他の香料を酵素不活化キウイジュースに加えます。

6. 均質化と脱気: 真空脱気機を使用して、20 MPa の圧力および 40°C の温度で 2 つの部分を混合します。その後、９３．３ＫＰａの真空度で脱ガスする。ジュース飲料は真空脱気されているため、空気の混入が少なく、フレーバー化合物が茶色になることはありません。

7. 充填、滅菌、冷却：脱気後、急速に混合物を 96℃以上に加熱し、充填を開始します。充填温度は 88°C 以上に保つ必要があります。その後、ボトルを100℃の滅菌ポットに逆さまにして20分間入れ、細菌を死滅させます。次に、すぐに 35°C まで冷やして、どれだけ熱が保たれるかを確認します。

濃縮キウイジュース製造ラインの関連設備とプロセス

キウイジュース→殺菌→濃縮→冷却→充填→密封→包装→完成品。

1.殺菌：キウイジュースは清澄後も微生物が残っている可能性があります。薄板熱交換器を使用し、90℃で30秒間殺菌します。ジュースを濃縮する前に、ジュースをきれいにすることが重要です。果汁が濃縮された場合、その後殺菌すると茶色に変色する場合があります。そうするとジュースの味が悪くなってしまいます。

2.濃縮：これには主に真空濃縮、凍結濃縮、逆浸透濃縮の3つの方法があります。本当に必要なものに基づいて適切な方法を選択してください。

3.充填：ガラス、プラスチックなどの材質の容器に充填できます。容器が清潔で無菌であることを確認するために、使用前に容器を洗浄し、滅菌する必要があります。

4.完成品：製品を作る際は、キウイ濃縮果汁ができるだけ空気に触れないようにする必要があります。金属イオンはビタミン C などに損傷を与える可能性があるため、ジュースは金属製の器具に触れないようにしてください。最終製品の品質が悪化する可能性があります。