ジュースの生産ラインはどのように機能するのですか?

を購入する場合は、ジュースライン初めての場合でも、既存のもののアップグレードでも、最も難しいのは予算ではありません。それは、機械の内部で実際に何が起こっているのか、どこで問題が発生しているのかを知ることです。Intop Machinery は、生の果物から最終の瓶詰め製品に至るまで、生産プロセス全体のわかりやすい内訳を提供します。

ジュース加工の 6 つの段階

分別と洗浄が最優先であり、ほとんどの人はそれを過小評価しています。入口での汚れた果物や熟しすぎた果物は、下流でいくら処理しても解決できない品質問題を引き起こします。果物は手動または光学式選別のためのコンベヤーを通過し、次に洗浄機（柑橘類の場合はブラシローラー、柔らかい果物の場合は泡洗浄）を通過します。

粉砕と抽出実際にジュースを取り出す場所です。リンゴや梨などの硬い果物は、圧搾する前に破砕機を通過します。シトラスは果汁と果皮油を分離する専用の抽出装置を備えています。ほとんどの果物では、スクリュー プレスまたはベルト プレスが使用されます。選択は、目標収量と最終製品にどれだけの果肉が必要かによって異なります。一部の加工業者はここにペクチナーゼ酵素を加えて細胞壁を破壊し、収量を 5 ～ 10% 押し上げます。

濾過繊維から液体を分離します。振動スクリーンがその大部分を処理します。そこで終了するか、遠心分離や限外濾過などさらに進むかは、製品がパルプ状か、濁っているか、透明であるかによって決まります。リンゴジュースと白ブドウジュースは通常、オレンジやマンゴーよりも細かい濾過が必要です。

殺菌交渉の余地はありません。ほとんどのラインでは、管状またはプレート熱交換器を介して 95°C、15 ～ 30 秒間の HTST を使用します。無菌にする場合 (テトラパック、バッグインボックス、冷蔵なしで長期保存可能)、代わりに UHT (120 ～ 135°C で数秒間) が必要になります。両者の保存期間の違いは、およそ 30 日と 12 か月です。

充填ラインが適切に設計されていない場合、汚染のリスクが最も高い場所です。ホットフィル (ボトルに直接 85 ～ 92°C) は、PET とガラスに適しています。無菌充填はより複雑です。製品と包装は別々に滅菌され、その後無菌環境で結合されます。初期費用は高くなりますが、周囲の流通チャネルが広がります。

CIP — 定置洗浄生産後に自動的に実行されます。洗浄液は分解することなくパイプライン全体を循環します。刺激的なことではありませんが、適切に設計された CIP システムにより、シフトや季節を通じて微生物数が抑制されます。

イントップ が提供するもの

イントップは、500 L/h のパイロットスケール システムから 20,000 L/h 以上の産業ラインまで、オレンジ、リンゴ、マンゴー、パイナップル、パッション フルーツ、トマト、混合ブレンドのジュース ラインを構築します。同じラインで、使用するモジュールを調整することで、NFC ジュース、濃縮ジュース、または清澄ジュースを生産できます。

すべての製品接触面は 304/316L ステンレス鋼です。ラインはCEおよびISOに準拠しています。設置、試運転、オペレーターのトレーニングが含まれています。

特定の果物、または目標の生産量を念頭に置いていますか?直接ご連絡いただければ、最適な回線構成を組み立てさせていただきます。