ワイン生産ライン

ワインの製造工程は大きく分けて以下の工程に分かれます。

1. ブドウの選別：品質の高いブドウを選別し、ヘタを取り除き、その後の発酵を促進するために破砕機を使用してブドウを破砕します。

2. 添加物と発酵: 破砕したブドウに酵母、ペクチン分解酵素、その他の添加物を加えます。国や製品が異なれば、使用する発酵剤も異なる場合があります。お客様は、製造配合に合った発酵剤を使用する必要があります。

3.発酵が完了したら、果汁を分離して圧搾します。これに基づいて、ワインは二次（マロラクティック）発酵を受けます。

4. 最後に、清澄と濾過を経て、ワインの一次製品が製造されます。

ワイン生産ラインにはどのような設備が必要ですか?

1. ブドウの前処理: 収穫したブドウを振動ブドウ選別機に置き、不純物や茎を取り除き、熟していないブドウや腐ったブドウを取り除きます。

2. 除梗破砕機: 原料の選択後、除梗破砕機を使用してブドウを破砕し、皮と果肉を果汁と混合し、果汁と酵母の接触を促進して発酵させます。

3. 発酵タンク: 発酵中、マスト (果肉、果汁、皮) が混合され、発酵容器内に保持されます。発酵の前に、適切な酵母菌株が添加されます。ワインの地域やワイン造りの哲学が異なれば、使用する酵母も異なります。ステンレス製発酵タンク（SUS304またはSUS316）が市場で好まれています。無菌通気孔または無菌陽圧発酵システムが装備されています。加熱媒体または冷却媒体を循環させるためのディンプルまたはラビリンス スタイルのジャケットが付いています。タンクの容量は約 300 ～ 50,000 L です。発酵中、ワインメーカーは色と風味を抽出するためにブドウの品種に基づいてマセレーション方法 (コールド ソーク、ホット マセレーション、CO2 マセレーションなど) を選択します。

4. プレス：アルコール発酵後、発酵したモストを圧搾します。ブラダープレスやメンブレン/プレートプレスなど、ワインのスタイルに応じてプレスの種類を選択できます。

5. 二次発酵/熟成容器: ほぼすべての赤ワインはマロラクティック発酵を受け、酸味が和らぎ、香りが高まります。熟成のために、ワインメーカーは希望のスタイルを達成するためにさまざまな容器を選択します。微妙な統合のためにニュートラルな大きなオーク樽、複雑さとストラクチャーを追加するために新樽、または新鮮な果実の特徴を保つためにステンレス鋼のタンクです。

6. 濾過システム: プレートアンドフレームフィルター、メンブレンフィルター、または珪藻土ディスクフィルターは、浮遊物質を効果的に除去し、透明度を向上させることができます。酒石酸塩の安定性が必要な場合は、冷却（低温安定化）を適用できます。

7. 瓶詰め生産ライン: 全自動ワイン瓶詰めラインには通常、デパレタイザー、リンサー、充填機、コルカー/クロージャマシン、乾燥機、自動カプセルアプリケーター、熱収縮機、ラベラー、カートンフォーマー、ケースパッカー、ケースシーラー、パレタイザー、および結束機が含まれます。コアマシンはリンサー、フィラー、コルカーです。これらは、完全に自動化された電気機械制御を備えた空気滅菌器を備えたアクリルカバーに囲まれた統合ユニットに組み合わせることができます。

8. CIP (Clean-In-Place) システム: システムは CIP タンクを自動的に選択し、対応する制御バルブを開き、事前に設定された液位に達するまで水を充填し、その後バルブを自動的に閉じます。

消費者がより高いワイン品質を求める中、ワイン生産ラインの機械化と自動化が進んでいます。イントップは時代の変化に対応し、生産設備の品質、技術内容、耐用年数に対してより厳しい基準を適用するよう努めてまいります。