果実酒生産ライン

果実酒の製造にはどのような設備が必要ですか?

果実酒製造ラインに必要な設備：

青果物洗浄機、青果物破砕パルパー、原水タンク、原水ポンプ、珪砂ろ過器、活性炭ろ過器、分注装置、RO（逆浸透）本体、紫外線滅菌器、精製水タンク、混合・配合槽、シロップろ過器、恒温発酵槽、フィルター、熟成槽、滅菌装置、びん浸漬消毒洗浄機、充填密封機、キャップ殺菌装置、照明検査装置、乾燥機、ラベラー、インクジェットコーダー、その他の飲料機械。

生鮮果実の前処理および果汁加工技術：

1. 選別: 入荷した新鮮な果物を選別して、腐った果物、不純物、葉や茎を取り除き、果実酒の異臭を防ぎます。

2. 洗浄と粉砕: 洗浄プロセスには、表面の汚染物質や微生物を除去するための滅菌処理が含まれる必要があります。一般的に使用される方法には、適切な濃度の化学消毒剤浴またはスプレー/浸漬滅菌、その後のすすぎと水切りの前に粉砕することが含まれます。

3. 果汁処理：発酵前に、果汁は沈降・清澄または高速分離などの前処理を受ける必要があります。これにより、最終製品の品質と安定性が大幅に向上します。原材料が異なるため、処理方法、プロセス、設備をそれに応じて適応させる必要があります。

4. 酵素処理: 酵素をマッシュに添加します。効果的な反応には周囲温度 (25 ～ 35 °C) で 4 ～ 8 時間かかります。連続生産では、天然の酵素加水分解では要件を満たさない場合があります。強力な触媒効果を確保し、連続運転を可能にするために、加熱して加水分解を促進することがよくあります。ジュースや果実酒の製造では、プロセスに加熱装置を設置するのが一般的であり、工場での試験結果に基づくと、処理時間を 4 時間以上短縮し、ジュースの収量を 6 ～ 10% 増加させることができます。

5. 発酵: すべての果実酒は発酵によって生産されます。したがって、発酵は非常に重要です。発酵には複数のアプローチがあります。自然発酵では果実に存在する土着微生物を使用します（接種は行いません）。低コストで、シンプルで操作が簡単です。純粋培養発酵では、単一の純粋な酵母株をマストに接種します。天然発酵と比較して、純粋培養発酵は通常、発酵サイクルが短く、残糖が少なく、アルコール収量が高く、工業的に規模を拡大するのが容易です。発酵方法の選択は、望ましい製品の特性と生産のニーズによって異なります。

6. 砂糖: グルコース、スクロース、およびその他の糖源は、酵母の栄養素または副産物の前駆体として機能します。多くのフルーツ ジュースには発酵に十分な糖分が含まれていないため、目標のアルコール レベルに達するために、発酵のピーク前または発酵中に砂糖が添加されることがよくあります。大まかな変換は次のとおりです: 1.7 g の砂糖は 1° (1 体積パーセント) のアルコールを生成します。

7. 生ワイン: 一次およびその後の発酵ステップ、タンク移送、前濾過、凍結および冷濾過を経て、得られた液体が真のベースワインを構成します。エージングと仕上げ処理を行った後、調整を行い、最終製品に加工されます。

Intop の技術者とエンジニアは、それぞれ飲料業界で 30 年以上の経験を持っています。お客様の生産ニーズに合わせた果実酒生産ラインを設計したり、特定の果実酒製造プロセスに基づいて装置をカスタマイズしたりできます。