イントップはベトナムの顧客向けに牛乳とヨーグルトの生産ラインを製作しました

プロジェクトの背景  

ベトナムの乳業会社は、2 t/h の牛乳とヨーグルトのラインを建設するために会社を雇いました。このラインでは、生乳を受け取り、均質化し、低温殺菌し、材料を加え、ヨーグルトを発酵させ、冷却し、充填し、包装する必要がありました。  食品安全基準を満たしている必要があり、多くの自動化が必要で、洗浄とメンテナンスが簡単で、地域の電力と生乳の変化に対応できなければなりません。  Intop は、プロセス設計、機器の供給、設置、稼働開始、トレーニング、販売後のサポートを支援しました。

ツールと答え  

1. 生乳の入手と準備  

温度制御とレベル監視を備えた冷却タンクとバッファータンク、さらにオンライン濾過と破片除去により、下流のユニットへの供給物が安定してクリーンであることを確認します。

2. 加熱・混合  

高圧チューブラーホモジナイザー（1 段または 2 段）と、温度と保持時間を変更できるチューブラーパスチャライザーの両方が利用可能です。  自動 CIP、正確な温度制御、データ記録により、脂肪が均一に広がり、口当たりが滑らかで、微生物が安全で、栄養素が維持されていることを確認します。

3. 材料（ヨーグルト）を混ぜ、計量する  

材料の計量と供給を単独で行うことができるジャケット付き断熱混合タンク、および砂糖、フルーツピューレ、安定剤、およびスターターカルチャー用の高速乳化および均質化タンク。オンラインサンプリングと温度管理により、製品をバクテリアから守り、品質が変わらないことを確認します。

4. 発酵と貯蔵（ヨーグルト） 温度、撹拌、勾配を制御できる発酵槽と、槽外にある冷却コイルや熱交換器。  プロセス監視により温度と pH 曲線が追跡され、レシピを変更してさまざまな味や食感を得ることができます。

5. 冷却、コンディショニング、トリートメント後  

プレート式またはチューブ式の熱交換器は、充填温度まで急速に冷却します。  均質化やコンディショニングの後、任意の工程を経て、牛乳、撹拌ヨーグルト、または飲むヨーグルトの食感が変化し、飲めるようになります。

6. 無菌充填材または常温充填材 (スリーインワンまたは連続) の充填と組み立て、キャッピング、熱収縮、またはカートン モジュール、およびインライン レーザー コーディングおよびラベル付け。  コンベアと結束機は、金型を素早く交換し、さまざまな種類のパッケージを処理できます。

7. 自動化とユーティリティ  

未処理の廃水、上水、蒸気、冷気、圧縮空気。  PLC および SCADA 制御を使用して、レシピの変更、レシピの追跡、遠くからの監視、アラームの発生、メンテナンス ログの保存を行うことができます。

Intop を実行に移して立ち上げたとき、プロジェクト マネージャーとエンジニアリング チームを派遣して、GMP および HACCP 基準を満たす方法でパイプと配線を設置しました。  私たちは、受付システム、ホモジナイザー、低温殺菌装置、混合システム、発酵システム、充填システムなどのシステムを 1 つずつ設置します。

教えることと与えること  

実践的なトレーニング プログラムは 5 ～ 7 日間続き、毎日の作業の開始と終了、CIP、低温殺菌と発酵の制御、微生物学的問題への対処、トラブルシューティング、スペアパーツの交換方法を人々に教えました。  実践的なテストのおかげで、地元のチームは自分たちで実行し、物事に対処することができました。

販売後のサポートと目標  

昼夜を問わずいつでも技術サポートが受けられ、3 か月または 6 か月ごとの定期検査、コア部品の 1 年間保証、推奨スペア部品のリストが提供されます。  目標: 1 時間あたり約 2 トンの安定した流れ、微生物学的および栄養品質の国家基準を満たす、自動化の推進、作業の削減、製品の一貫性と収量の向上。

結果と価値  

納入後は予定通りの生産量に達し、製品の品質やヨーグルトの発酵の状態もかなり良くなりました。  自動化とクリーンなデザインにより、食品の安全性がより安全になり、人員の雇用も安価になりました。  ラインの追加やレシピの変更は簡単なので、より多くの製品を製造でき、市場が成長する可能性があります。