Intop によるウガンダでのジュース生産ラインのカスタム納品

プロジェクトの過去

ウガンダの飲料会社は、より多くの製品を製造する必要がありました。彼らは、1 時間あたり約 3 トンのジュースを製造できるジュース生産ラインを必要としており、水の処理、材料の準備、均質化、滅菌、充填、コード化、乾燥、およびキャッピングのステップを備えていました。クライアントは、高度に自動化され、エネルギー使用量が少なく、掃除が簡単で、電力と給水の変化に対応できる設計を望んでいました。 Intop は、ライン全体の設計、機器の供給、セットアップと稼働開始、従業員のトレーニング、販売後の顧客支援を担当するために雇われました。

ツールと答え

1. 水処理 (4 t/h): 彼らは、前処理、逆浸透、および脱イオン化のためのシステムを送り、自動的に投与し、オンラインで残留塩素を監視し、水を軟化させました。水の変化に対応するために、バッファー タンクと追加のフィルター カートリッジを追加しました。

2. 混合・均質化：ジャケット付き混合槽 2 基、乳化・均質化槽 1 基、管状ホモジナイザー 1 基を備えています。システムは重量ベースの投与と自動バッチ処理をサポートし、製品の品質を同じに保ちます。

3. 滅菌: 正確な温度制御、自動洗浄、CIP 機能を備えた管状 UHT と低温殺菌トンネルを組み合わせて使用​​し、保存期間と包装後の滅菌のニーズに対応します。

4. 充填と包装: 同社には、リンス、充填、キャップの 3 つが 1 つになった機械、計量テーブル、レーザー コーダー、ブロー乾燥機、およびコンベヤーが備えられていました。フィラーは、物事をきれいに保ち、モーターの速度を変更し、金型を素早く交換できるように作られています。

それを実行に移し、人々の同意を得る

Intop は、GMP に従ってシステムをセットアップし、順次試運転を行うためにプロジェクト マネージャーとエンジニアリング チームを派遣しました。これは、標準的な操作手順を作成するために、さまざまなレシピや悪条件をテストすることを意味しました。サードパーティのラボによる 72 時間にわたるテスト実行により、ラベル貼り付けとコンベアの同期と冷却効率という 2 つの問題が見つかりました。 PLC ペーシング ロジックと冷却エアフローの両方が改善され、再度チェックされました。

トレーニングとカスタマーサービス

オペレーターとメンテナンス作業者に 1 週​​間の実地トレーニングとテストを実施しました。年中無休のリモート サポート、四半期ごとのオンサイト検査、コア部品の 1 年間保証を設定します。また、推奨されるスペアパーツのリストも作成してください。

結果と結論

ラインは順調に稼働し、稼働開始から 3 か月以内に 1 時間あたり約 3 トンの処理量を達成しました。微生物学的および官能測定基準は基準以上でした。自動化が進み、労働需要は約 30% 減少し、生産効率と廃棄率の両方が改善されました。このプロジェクトにより、クライアントの仕事の能力が向上し、競争する機会が増えました。これは、Intop のアフリカのポートフォリオにおけるプロジェクトの成功例です。仕様やコピーする計画の詳細については、Intop のプロジェクト チームにお問い合わせください。