炭酸飲料生産ライン

炭酸飲料生産ラインの主要設備には、水処理装置、砂糖溶解装置、シロップ濾過装置、混合装置、炭酸化装置、冷凍装置、ソーダ混合機、ボトル洗浄、充填、およびキャッピング機、ラベル貼り機、および包装装置が含まれます。

純水の製造は、炭酸飲料の製造ラインで使用される水の品質にとって非常に重要なステップです。

なぜそれが非常に重要なのでしょうか?

純水の品質は飲み物の味と安全性に影響を与えます。水に不純物、重金属、細菌などが含まれていると、飲料の品質が低下し、味が悪くなり、お客様の健康リスクにつながります。二酸化炭素は純水によって輸送されるため、製造および保管全体を通じて CO₂ が汚染されず、製品の安定性と衛生的品質が維持されます。最後に重要なことですが、高品質の純水は機器の寿命を延ばし、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。したがって、水の純度と品質は、高品質で安全で健康的な炭酸飲料を製造するための基礎となります。

どうすればこれを達成できるでしょうか?

水処理システムは、不純物、重金属、バクテリアを除去するための鍵となります。当初は珪砂や活性炭などの精密水処理装置を用いて原水に含まれるシルトやサビなどの浮遊固形物を除去し、次に逆浸透膜装置を用いて水中の細菌やウイルス、重金属などの有機物を除去し、最後に紫外線殺菌やオゾン殺菌を行って残った微生物を死滅させます。

水処理が完了したら、次のステップはシロップの調製です。まず、固形砂糖を砂糖溶解釜に入れ、適温で完全に溶かします。溶解され、濾過された砂糖溶液は、レシピに従って、ポンプ、バルブ、および関連する制御装置によって、精製水および他の添加剤とともに正しい割合で混合タンクに送られます。混合タンクは混合溶液を徹底的に撹拌し、その後の CO2 による炭酸化の準備をします。

混合生成物はプレート熱交換器を介して冷却され、プレート熱交換器のもう一方の側は主に不凍液を添加した冷水を供給するチラーに接続されています（出口温度は-3°C～8°Cの間で調整可能）。この熱交換方式により、製品を0℃～3℃まで冷却することができます。冷却された液体はその後、飲料ミキサーの CO2 混合タンクに移送され、そこで適切に制御された圧力下で二酸化炭素が製品に溶解されます。

上記のすべてのステップが完了すると、プロセスは充填に進みます。現在、炭酸飲料の包装形態は主にPET、缶、ガラスの3種類があります。市場で一般的な PET サイズは 250ml、330ml、500ml、1L などです。 PET 充填ラインでは通常、3-in-1 フィラーが使用されます。アルミ缶は主に200ml、300ml、ガラス瓶は200ml、250ml、500mlが一般的です。缶やガラス瓶への充填は、等圧または一定レベルの充填剤を使用して行われ、その後密封されます。充填後、製品は自動的にラベル貼りまたはスリーブ貼り付けに進みます。ラベル貼りが完了すると、シュリンク包装またはケース詰めに進み、最後にパレット積みされます。

包装形態